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    40噸吊秤材料的疲勞強度對各種外在因素和內(nèi)在因素都極為敏感。外在因素包括零件的形狀和尺寸、表面光潔度及使用條件等，內(nèi)在因素包括材料本身的成分，組織狀態(tài)、純凈度和殘余應力等。這些因素的細微變化，均會造成材料疲勞性能的波動甚至大幅度變化。各種因素對疲勞強度的影響是疲勞研究的重要方面，這種研究將為零件合理的結構設計、以及正確選擇材料和合理制訂各種冷熱加工工藝提供依據(jù)，以保證零件具有高的疲勞性能。

　　1.1 應力集中的影響

　　常規(guī)所講的50噸吊秤疲勞強度，都是用精心加工的光滑試樣測得的，然而，實際機械零件都不可避免地存在著不同形式的缺口，如臺階、鍵槽、螺紋和油孔等。這些缺口的存在造成應力集中使缺口根部的實際應力遠大于零件所承受的名義應力，零件的疲勞破壞往往從這里開始。

　　理論應力集中系數(shù)Kt：在理想的彈性條件下，由彈性理論求得的，缺口根部的實際應力與名義應力的比值。有效應力集中系數(shù)(或疲勞應力集中系數(shù))Kf：光滑試樣的疲勞極限σ——1與缺口試樣疲勞極限σ——1n的比值。有效應力集中系數(shù)不僅受構件尺寸和形狀的影響，而且受材料的物理性質(zhì)、加工、熱處理等多種因素的影響。有效應力集中系數(shù)隨著缺口尖銳程度的增加而增加，但通常小于理論應力集中系數(shù)。

　　疲勞缺口敏感度系數(shù)

　　q：疲勞缺口敏感度系數(shù)表示材料對疲勞缺口的敏感程度，由下式計算。

　　Q=K1-1/K1-2的數(shù)據(jù)范圍是0——1，q值越小，表征材料對缺口越不敏感。試驗表明，q并非純粹是材料常數(shù)，它仍然和缺口尺寸有關，只有當缺口半徑大于一定值后，q值才基本與缺口無關，而且對于不同材料或處理狀態(tài)，此半徑值也不同。

　　1.2 尺寸因素的影響

　　由于100噸吊秤材料本身組織的不均勻性以及內(nèi)部缺陷的存在，尺寸增加造成材料破壞概率的增加，從而降低材料的疲勞極限。尺寸效應的存在，是把試驗室小試樣測得的疲勞數(shù)據(jù)運用于大尺寸實際零件中的一個重要問題，由于不可能把實際尺寸的零件上存在的應力集中、應力梯度等*相似地在小試樣上再現(xiàn)出來，從而造成試驗室結果與某些具體零件疲勞破壞之間的互相脫節(jié)。

　　1.3 表面加工狀態(tài)的影響

　　機加工的表面總存在著高低不平的加工痕跡，這些痕跡就相當于微小缺口，在材料表面造成應力集中，從而降低材料的疲勞強度。試驗表明，對于鋼和鋁合金，粗糙的加工（粗車）與縱向精拋光相比，疲勞極限要降低10%——20%甚至更多。材料的強度越高，則對表面光潔度越敏感。